Silo d’agrégats froids

E-MAK, un membre du Groupe Simge qui est fondé en 1977, est une entreprise pionnière dans son domaine en Turquie.

Silos d’agrégats froids– Les Unités- sont le point de départ pour la production d'asphalte. E-MAK silos d’agrégats froids – Les Unités- alimentent en continu le séchoir en granulats homogènes de manière contrôlée. Pourtant, les différents types d'agrégats ne se mélangent pas. La largeur des silos d’agrégats froids correspond à la largeur du godet du chargeur ce qui permet une utilisation aisée. Les silos d'agrégats froids fonctionnent en coordination avec le silo chaud grâce à l'automatisation. Les vitesses d'alimentation automatique sont ajustées en fonction des changements de recette.

Les agrégats froids sont transférés vers le convoyeur à bande de chargement des agrégats du séchoir via le système d'alimentation sous la soute. Les systèmes d'alimentation sous les soutes se composent de couvertures sous les soutes, d'alimentateurs alternatifs ou vibrants et de bandes collectrices sous les soutes.

Le convoyeur à bande de chargement des agrégats du séchoir est un système de convoyeur qui transfère les agrégats provenant du convoyeur à bande collecteur situé sous la trémie vers le séchoir (tambour chauffant). Les convoyeurs à bande collectrice sous la soute sont des systèmes de convoyeur horizontaux contrairement au convoyeur à bande de chargement du séchoir. Les capacités des deux convoyeurs doivent être compatibles avec la capacité de la centrale. La largeur, l'épaisseur et la vitesse des convoyeurs à bande doivent être déterminées en fonction de cette capacité.

Le système d'agrégat de pré-alimentation peut se composer de 3, 4, 5 ou 6 silos selon les spécifications du client. Les silos sont équipés de bandes d'alimentation à vitesse contrôlée, d'un contrôleur de débit d'agrégats et d'un capteur d'avertissement en cas de quantité insuffisante d'agrégats.

Les caractéristiques des silos d’agrégats froids E-MAK

  • 4 silos ou plus, 
  • Volume variant de 8 m³ ile 25 m³,
  • Alimentation avec bande de dosage et variateur de vitesse,
  • Orientation avec le système de contrôle de flux,
  • Système d'avertissement optique/acoustique,
  • Moteur vibrant, 
  • Protégé au-dessus,
  • Mécanisme d'arrêt d'urgence, 
  • Contrôle automatique de la flamme du brûleur avec capteur d'humidité.

La qualité du système est assurée par les matières premières et tous les matériaux achetés sont soumis aux tests de rendement, de traction, d'allongement et d'analyse chimique prescrits dans la norme TS EN 10025 dans les laboratoires E-MAK. Chaque étape du processus de soudage est vérifiée avec certains tests appliqués par une institution accréditée via les WPQR selon TS EN ISO 15614-1. Nos ingénieurs en soudage préparent les WPS conformément à TS EN ISO 15609. Toutes les soudures sont effectuées suivant ces WPS. De plus, chaque opérateur de soudage est certifié par une institution accréditée conformément aux normes TS EN ISO 9606-1 pour assurer la sécurité du système. Chaque pièce soudée est pliée avec une gorge selon TS EN ISO 9692. Les surfaces qui seront soudées sont nettoyées des éléments indésirables tels que la graisse, la rouille, la peinture, etc. Les pièces nettoyées sont recuites selon EN ISO 13916 et TS EN 1011-2. Le fait que les consommables de soudage soient testés selon les normes TS EN 13479 est pris en considération. Les opérateurs de contrôle du soudage vérifient l'ensemble du processus déroulé avant, pendant et après le soudage sous la supervision de nos ingénieurs en soudage.

Vous pouvez compter sur la qualité E-MAK pour les silos d’agrégats froids, l'un des éléments les plus essentiels d'une centrale d'enrobage. En tant qu'E-Mak, nous effectuons très strictement les inspections requises à toutes les étapes.