Systèmes de filtration

E-MAK est une marque nationale, leader sur le marché turc. E-MAK offre le service et les produits de la plus haute qualité des centrales d’enrobage à ses clients. Nous donnons une formation détaillée à nos clients ayant acheté une centrale d’enrobage. Cette formation est destinée aux opérateurs des centrales d'enrobage et à la fin de la formation, nous leur remettons un certificat.

Les Systèmes de Filtration des Centrales d’Enrobage répondent à des normes élevées de la Directive-Cadre Européenne sur la qualité de l'air de l’UE.

Les unités de filtration rendent les centrales d'enrobage plus respectueuses de l'environnement.

Les systèmes de filtre de type sec E-MAK empêchent la pollution de l'air en séparant la poussière et le gaz générés lors de la production d'asphalte. La poussière d'agrégat est collectée, de sorte qu'elle ne peut pas être répandue dans tout l'environnement.

Dans les systèmes de filtration des centrales d’enrobage -Les Unités- poudre de pierre accumulée est utilisée comme matériau de remplissage en cours de production d'asphalte. Il s’agit des filtres à sac à capacité moyenne qui servent à filtrer les combustibles résiduels par le matériau de remplissage entre les granulats, exploitable lors de l'opération de séchage dans les installations de préparation d'asphalte.

Les filtres utilisés dans le système de filtration garantissent que la flamme est générée en toute sécurité dans le sécheur. Amener l'agrégat à la température souhaitée est très important au cours de ce processus. Le matériau de remplissage étant utilisé comme liant dans l'asphalte, est soit transféré vers le silo de remplissage, soit vers le sol de la tour au moyen d'un élévateur à godets.

  • Surface filtrante de 250 à 1.100 m²,
  • Unité de pré-séparation,
  • Mesure de température à l'entrée et à la sortie du filtre,
  • Sacs verticaux à cartouche filtrante,
  • Débit d'aspiration d'air à 18.000 - 75.000N m³/h
  • Régulateur de vide automatique,
  • Isolation thermique et puissance du ventilateur optimales en fonction des conditions environnementales,
  • Faibles niveaux d'émission de poussière,
  • Arrêt automatique du brûleur en cas de surchauffe,
  • Conception à l'épreuve de la poussière,
  • Remplacement facile des sacs et des cartouches,
  • Les sacs sont nettoyés avec un système à contre-courant,
  • Économie d'énergie avec ventilateur inverseur,
  • Économie de carburant dans le séchoir avec régulateur de vide automatique,
  • Chauffage optionnel et isolation intensive du bas du corps par résistance électrique.

Système de Filtration de Centrale d’Enrobage

Le ventilateur d'extraction est contrôlé par un démarreur progressif. Ainsi, selon le besoin, le moteur peut tourner vite ou lentement. C'est ainsi que des économies d'énergie sont réalisées dans les centrales d'enrobage.

Les poussières résiduelles ou les gaz résiduaires doivent être filtrés en fonction de leur type et de leurs propriétés physiques / chimiques. Le type et la taille de filtre appropriés sont sélectionnés en fonction de critères principaux. Le système de filtrage est programmé après analyse des données. A l'étape suivante, dans un environnement complètement sec, les éléments filtrants obtenus par aiguilletage permettent la filtration.

La poussière qui s'accumule au fil du temps sur la surface extérieure des sacs filtrants pendant la filtration est facilement nettoyée grâce à l'air comprimé. En raison de l'effet de vide créé par le ventilateur, les gaz poussiéreux passent par les tuyaux et pénètrent dans la partie supérieure du bunker par la hotte d'entrée. Avant d'arriver aux sacs filtrants, il est dispersé dans le bunker. Pendant ce temps, la couche de poussière accumulée à la surface du sac filtrant continue de filtrer.

Les gaz filtrés traversent la surface intérieure du sac filtrant et s'accumulent dans la cellule à gaz propre située en haut. Le gaz propre atteint l'atmosphère par la cheminée du ventilateur en passant par le tuyau de sortie. Le nettoyage de la couche de poussière accumulée au fil du temps à l'extérieur des sacs filtrants est effectué par air comprimé. La poussière déchargée des sacs est déchargée de la trémie inférieure du filtre au moyen d'une vanne rotative et d'un vis d'alimentation.

Pendant le processus de nettoyage des sacs filtrants, l'air comprimé est alimenté par de courtes impulsions d'air. Ces jets d'air font vibrer le sac filtrant et donc la poussière à la surface du sac est déversée. Au fur et à mesure que l'air comprimé dispersé à l'intérieur du sac gonfle le sac, l'air essayant de sortir de la surface intérieure vers la surface extérieure ouvre les pores du sac et évacue la poussière.

Une cage empêche les sacs de s'aplatir sous l'effet du vide à l'intérieur du corps du filtre. Les cages métalliques sont couramment utilisées comme revêtement galvanisé. Les sacs sont installés par le haut après l'ouverture du couvercle supérieur du filtre.

Le soutien technique est l'un des éléments les plus importants des centrales d’enrobage. Notre équipe de support technique fournit un service de qualité à nos clients. Vous pouvez nous joindre 7/24 sur des questions telles que le montage et le démontage, des services d'information et de conseil, la réparation et la modification, des réparations urgentes et la révision. Nous sommes là pour nos clients à tout moment et dans toutes les conditions grâce à notre service à distance ou sur site.