Usine à froid

Couche stabilisation mécanique (Usine à froid)

Les matériaux de base de centrale de mélange sont préparés en mélangeant au moins trois types différents d'agrégats avec une certaine proportion d'eau dans l'installation mécanique en passant par le processus primaire de concassage et de criblage, qui est utilisé dans la formation de la couche de base de mélange du corps routier. Sur la surface de la route, le processus d'épandage est réalisé avec un finisseur.

 

E-MAK est un membre jeune et dynamique du Groupe Simge qui est fondé en 1977. Avec sa technologie et ses produits, E-MAK est devenu le seul et unique producteur d'asphalte en Turquie, sur une courte période de temps. E-MAK, une marque nationale, exporte plus d'un produit vers de nombreux pays étrangers.

Les matériaux de base PMT, - Systèmes de Préparation d’Agrégats – sont préparés en mélangeant au moins trois types différents d'agrégats avec une certaine proportion d'eau dans l'installation mécanique en passant par le processus primaire de concassage et de criblage, qui est utilisé dans la formation de la couche de base de mélange du corps routier. Sur la surface de la route, le processus d'épandage est réalisé avec un finisseur. Les matériaux sont produits sous la forme de PMT Type-1 et PMT Type-2 selon la spécification technique routière Section 402.04 et la norme TS EN 13242. Le produit est obtenu en mélangeant à la teneur en eau optimale dans les installations de stabilisation mécanique automatique E-MAK en utilisant au moins 3 groupes d'agrégats différents.

La faible capacité portante des sols existants nécessite de les renforcer. Sinon, l’asphalte chaud à appliquer sur le sol peut s'effondrer et se fracturer selon la typologie du sol en dessous. Le matériel Plantmix doit être utilisé avant l'application de l'asphalte afin d’améliorer le sol et de niveler les ondulations sur les surfaces existantes. Plantmix est obtenu en mélangeant la quantité appropriée d'agrégat et de sable de concassage dans la centrale.

Plantmix réduit l'épaisseur de la superstructure d'au moins un tiers en fonction de la fondation stabilisée. Même sur une route peu fréquentée, la couche de fondation stabilisée monte jusqu'à 58 cm. Dans une artère principale à circulation de véhicules lourds, on voit que cette épaisseur peut atteindre jusqu'à 120 cm.

Les nids-de-poule sur le sol existant peuvent augmenter la quantité d'asphalte à utiliser. Pour éviter ce problème, la surface du sol avant l'application d'asphalte doit être recouverte d'un matériau de base Plantmix. L'élimination des ondulations et des nids-de-poule sert à économiser le matériau de revêtement. Le coût total est ainsi réduit.

La couche de base est conçue en tenant compte des pourcentages valides en ligne avec la moyenne d’analyse granulométrique de 15 jours par rapport aux tamis utilisés dans la production des concasseurs. Certains chantiers de construction font un mélange de 3 et 4 éléments. Il est plus pratique de préparer et de concasser le mélange de 3 éléments dans la zone du chantier pour des raisons d'efficience.

A savoir, les types de matériaux broyés font partie du mélange en 0-10 mm, 10-19 mm, 19-38 mm. Dans un mélange de 4 éléments, d’autre part, ils sont divisés en 19-38 mm, 12-19 mm, 5-12 mm, 0-5 mm. Cela peut différer selon le diamètre du tamis dans le concasseur.

La couche de base PMT, - Systèmes de Préparation d’Agrégats – doit être préparée de telle façon que l’enrobé bitumineux à chaud soit répandu sur le substrat et doit être solide en termes de compression. La densité selon l’essai Proctor modifié doit être égale à 100% sur route.

La couche de base PMT, - Systèmes de Préparation d’Agrégats – ne doit contenir aucun matériau étranger tel que l'argile et le limon. La production à partir d'agrégats solides et propres peut contribuer au rendement élevé sur la route. L'ondulation qui se produira lors de l’application doit être minimisée dans cette couche, sinon les ondulations sur le chemin provoqueront le même effet sur la surface de l’enrobé bitumineux à chaud.

Plantmix, qui est produit à partir d'un alliage spécial et solide résistant à l'usure, est l'un des systèmes principaux de préparation d’agrégats.

La centrale mécanique fonctionne automatiquement. Si nécessaire, vous pouvez le faire fonctionner manuellement.

Bandes de dosage silos d'agrégats chauds ; Elles sont connectées au moteur électrique et le réglage fin du dosage est possible. Pendant la production, au niveau de l'armoire de commande, la vitesse des bandes peut être amenée au niveau souhaité par l'unité de contrôle de vitesse. Il y a 4 couches de tissu de corde sur la bande d’une largeur de 1000 mm. Le mouvement total des bandes est directement intégré au groupe motoréducteur d'une puissance d'au moins 11 kW. Les pièces dans lesquelles le mélange est réalisé dans le mélangeur sont constituées de plaques en fonte d'acier interchangeables et résistantes à l'usure (Ni Hard 4). Les bras du mélangeur sont en fonte d’acier et préparent le mélange de manière qu’elles balaient tout dans le mélangeur. Le système d'automatisation fonctionne avec une commande automatique.

E-MAK est toujours là pour ses clients avant, pendant et après l'achat.


Les avantages concurrentiels de PMT :

 

  • La centrale mécanique peut fonctionner à la fois automatiquement et manuellement.
  • Bandes de dosage silos d'agrégats chauds sont entraînées par des moteurs électriques et le réglage fin du dosage est possible
  • Pendant la production, au niveau de l'armoire de commande, on peut augmenter ou diminuer la vitesse des bandes par l'unité de contrôle de vitesse.
  • La largeur de la bande est de 1000 mm et il y a 4 couches de tissu de corde. Le mouvement total des bandes est directement entraîné par le groupe motoréducteur d'une puissance d'au moins 11 kW.
  • Les pièces dans lesquelles le mélange est réalisé dans le mélangeur sont constituées de plaques en fonte d'acier interchangeables et résistantes à l'usure (Ni Hard 4).
  • Les bras du mélangeur sont en fonte d’acier et préparent le mélange de manière qu’elles balaient tout dans le mélangeur.
  • Le système d'automatisation fonctionne avec une commande automatique.
Usine à froid

Usine à froid

  • Le dispositif mécanique peut être actionné automatiquement et manuellement si nécessaire
  • Les pré-doseurs le dosage sont entraînés par un moteur électrique et un ajustement de dosage en continu est possible
  • Pendant la production, l'unité de commande peut augmenter ou diminuer la vitesse de la bande via l'armoire de commande.
  • La bande à une largeur de 1000 mm et sur 4 couches. Le mouvement des bandes de collecte est directement entraîné par le groupe moteur-réducteur d’une puissance minimale de 11 kW
  • Les pièces au malaxeur renforcé avec des plaques de fonte en acier résistant à l'usure (Ni Hard 4)
  • Les bras agitateurs sont fabriqués en acier et un mélange de manière a balayé l’ensemble dans le malaxeur
  • Contrôle automatique du système d'automatisation